Tunnel kiln
تاریخچه تونل کلین به سال 1807 زمانی که هوگوناس از این فرآیند جهت تولید پودر آهن با درصد متالیزیشن .9%99 استفاده نمود برمیگردد. در فرآیند کوره تونلی کنستانتره غنی از آهن ( بیش از 65% به شکل هماتیت یا مگنتیت همراه با زغال ریز یا نرمه زغال در مافلهای استوانهای از سلیسیم کارباید (SiC)که به آنها ساگار هم گفته میشود بارگیری میشود. مواد درون ساگار به شکل زیر آرایش مییابند.
ساگارها در کورههای تونلی تا 1200 درجه سانتیگراد حرارت دیده سپس خنک شده و خرد میشوند تا مازاد سوخت و آهک چسبیده به آنها جدا شود. آنالیز آهن اسفنجی تولید شده در این روش در جدول زیر نشان داده شده است.
آنالیز آهن اسفنجی تولید شده در فرآیند
از مزیتهای کوره تونلی میتوان به امکان شارژ سنگ آهن مگنتیت به این کورهها اشاره کرد. شرکت الکتروترم تولیدکننده آهن اسفنجی به این روش در ظرفیت 25 تن در روز میباشد. این شرکت در صورت درخواست صنایع مختلف توانایی اجرای پروژههای کوره تونلی با ظرفیتهای 50، 100 و 150 تن در روز را دارا میباشد.