حکاکی بر روی محصولات تولیدی فولادسازی:

1. بیلت/ بلوم/ اسلب
2. کویل
3. لوله (جداره داخلی و خارجی)
4. تیرآهن
مــــــــــزایا:

دمای نشانه گذاری تا 1050 درجه سانتی گراد 

 ابعاد مارک(نشانه) براساس ابعاد محصول تولیدی

 نشانه گذاری به صورت روباتی

 فضای مورد نیاز کم جهت سیستم روباتی (به صورت استاندارد3*3)

 قابل طراحی با Plc کارخانه

 سرعت تایپ : 1 حرف/ ثانیه

این سیستم بدون تداخل در فرایندهای شارژ تا تخلیه، بالاترین بازده را برای استفاده و جمع آوری غبار در کوره های القایی داشته و در تمام فرایند بدون وقفه عمل تصفیه را انجام می دهد.
مـــــزایا:
• هود مشترک جهت دو بوته
• مناسب در طی فرایندهای:
1) شارژ مواد اولیه
2) سرباره گیری
3) نمونه گیری و اندازه گیری دما
4) تخلیه
• هزینه تعمیر و نگهداری پایین
• امکان شارژ مواد اولیه به وسیلۀ مگنت، ماشین شارژ و ... بدون ایجاد مشکل در فرایند.
• غبار خروجی تضمین شده 20mg/Nm3

یکی از معیارهای مهم در انتخاب صنعتی بودن یک کشور را سرانه مصرف فولاد مشخص می نماید با توجه به افزایش مصرف فولاد در کشورها، تمایل به ایجاد کارخانه های فولادسازی رو به افزایش می باشد.
فولاد سازی از طریق کوره القایی با توجه به مزایای متعدد آن در حال گسترش می باشد که برخی از این مزایا به قرار ذیل می باشد :
• کاهش هزینه های سرمایه گذاری اولیه
• کاهش آلودگی زیست محیطی
• کاهش هزینه های تولید

• امکان رسیدن به ظرفیت نهایی در چند فاز

آهن اسفنجی پایه گاز:

طراحی و ساخت کارخانجات تولید آهن اسفنجی بر پایه گاز
تولید آهن اسفنجی به روش Gas Base از اولین روشهای احیای مستقیم است که بر اساس مصرف گاز طبیعی به عنوان ماده احیا کننده و گرمازا در سطح صنعتی به کار گرفته شد.
در این روش گاز طبیعی به طور مداوم توسط بخار آب به هیدروژن و اکسید کربن تبدیل می شود.

مزایا:

• آهن اسفنجی با کیفیت بالا، بیش از 95% و حاوی بیش از 4% کربن به صورت کاربید آهن
• با هزینه کم اپراتور و تعمیرات، کاهش فضا
• قابل اجرا از ظرفیت 200000 تن در سال به بالا

اندازه گیری دما، اکسیژن و کربن با توجه به نوع محصول تولیدی و فرایند تولید مهم و حیاتی می باشد.
اندازه گیری صحیح و بدون خطای دما باعث طول عمر نسوز کوره، کنترل مصرف انرژی و کنترل خنک کنندگی ثانویه در ریخته گری پیوسته می شود.

 دستگاه اندازه گیری دما:
A: دستگاه اندازه گیری دما- ایستگاهی
مزایا:

• پشتیبانی از تایپ S,R,B,K
• ذخیره سازی 500 ذوب در حافظه دستگاه
• قابلیت اتصال به PLC
• ارتفاع نمایشگر 56 میلی متر
• قابلیت اتصال 2 لنس به طور همزمان (اختیاری)

B: دستگاه اندازه گیری دما- پرتابل
جهت استفاده در کوره های کوچک و پاتیل ها
مزایا:
پشتیبانی از تایپ S,R,B,K
قابلیت ذخیره سازی 500 داده
قابلیت اتصال USB

دستگاه اندازه گیری دما، اکسیژن و کربن
جهت اندازه گیری اکسیژن ، کربن و دمای مذاب مناسب برای کارخانجات فولاد سازی
مزایا :

• صفحه نمایش 5.7 اینچ لمسی
• قابلیت اتصال به PLC
• ذخیره سازی اطلاعات تا 500 رکورد

دستگاه اندازه گیری دما به صورت پیوسته
محاسبه دمای مذاب به صورت آنلاین توسط تئوری جسم سیاه
مزایا:
1- اندازه گیری دقیق و اتوماتیک
2- کاهش تصادفات
3- کاهش فوق گداز
4- کنترل خنک کنندگی ثانویه
5- بهبود کیفیت محصول نهایی
6- مانیتورینگ دمای پخت تاندیش
7- بالارفتن امنیت اپراتور
8- کم شدن هزینه اپراتوری

دستگاه اندازه گیری کربن معادل ، کربن و سیلیس :
جهت استفاده در کارخانه های ریخته گری
مزایا :
• سرعت بالای آنالیز
• اندازه گیری دمای مذاب
• قابلیت پرینت آنالیز
• مجهز به چراغ ترافیکی
• مستقر شدن دستگاه درمجاورت کوره

دستگاه اندازه گیری دما :
جهت اندازه گیری دمای مذاب
مزایا :

• پشتیبانی از تایپ S,R,B&K
• دارای صفحه نمایش 56 میلی متری
• دارای چراغ ترافیکی و آژیر
• نمایش اعداد با لامپ های ال ای دی

خط ریخته گری پیوسته (CCM)
طراحی و ساخت خط ریخته گری پیوسته جهت تولید شمش های فولادی
تقسیم بندی خط ریخته گری پیوسته بر اساس مقطع شمش تولیدی
1. خط ریخته گیری 4/7
سایزهای قابل تولید از 100×100 میلی متر تا 150×150 میلی متر است.

• با سرعت تولید 15 تن بر ساعت در هر شاخه
• مناسب جهت کارخانجات با سایز کوره پایین
• سطح 1/5 اتوماسیون
• طول نهایی شمش 6- 4 متر ( شمش 12 متری بر اساس درخواست)
• Rigid Dummy Bar

2. خط ریخته گری پیوسته 6/9/15
قابلیت ریخته گری از 100*100میلی متر تا 400*400 میلی متر

• با سرعت خط 30 تن بر ساعت در هر شاخه
• سطح 1/5 اتوماسیون
•  Rigid Dummy Bar
• سیستم کنترل سطح
• ماشین تزریق وایر
• طول نهایی شمش 6- 4 متر ( شمش 12 متری بر اساس درخواست)

گرافیت و الکترود :
- تأمین و ارائه انواع الکترودهای HP, UHP, SHP جهت کوره های قوس و پاتیلی
- ارائه گرافیت پرسولفور و کم سولفور بر اساس آنالیز درخواستی

پراب سنجش اکسیژن: 

اندازه گیری دما و اکتیویته اکسیژن به صورت همزمان ، این پراب از یک سلول الکتروشیمیایی زیرکونیوم پایدار شده توسط اکسید منیزیم و ترموکوپل تشکیل شده است.
پشتیبانی از تایپ های S, R, B
دقت اندازه گیری : 0 تا 3 درجه سانتی گراد در 1554درجه سانتی گراد – 5 تا 10 میلی ولت
طول پراب : 1200- 1500 میلیمتر

پراب کربن:
اندازه گیری دمای مذاب و محاسبه درصد کربن در حدود 4 ثانیه بدون نیاز به تجهیزات آزمایشگاهی
پشتیبانی از تایپ های S, R, B
دقت اندازه گیری : 0.3درجه سانتی گراد در 1554 درجه (آنالیز حرارتی)
طول پراب : 900 – 1200 – 1500 میلیمتر(ارایه سایزهای دیگر بر اساس درخواست)

طراحی و ساخت مونوبلاک برای تولید مفتول. 
مزایا: 
- طراحی به روز شده در سال 2009 با آخرین تکنولوژی توسط طراحان اروپایی.  
- آرایش خط به صورت V شکل 
- تعویض سریع قفسه با جرثقیل های استاندارد نورد 
- تعویض سریع غلتک بدون نیاز به تجهیزات خاص 
- ساخت گیربکس و پینیون ها براساس استاندارد Din-4 
- سخت کاری گیربکسها و پینیون ها با عملیات کوئنچ زیر صفر 
- تعادل دینامیکی گیربکس و پینیون ها زیر1Gm 
- قرارگیری در موقعیت های افقی، عمودی و 45 درجه ای 
- طراحی جهت نورد بدون پیچش 
- قابل ارائه تا سرعت 100M/S 
- هزینۀ پایین تولید 

کوره القایی (Induction Furnace)

یکی از موارد پر کاربرد جهت ذوب فلزات آهنی و غیرآهنی در صنعت، استفاده از کوره القایی می باشد. کوره القایی به دو دسته کوره های فرکانس شبکه و کوره های فرکانس متوسط تقسیم بندی می شوند. بیشترین کاربرد کوره های القایی فرکانس متوسط، استفاده آنها در کارخانجات ریخته گری قطعات جهت تولید انواع قطعات صنعتی و همچنین تولید شمش فولادی با گریدها و آلیاژهای مختلف به وسیله خط ریخته گری پیوسته (CCM) می باشد.
شرکت الکتروترم با نصب و راه اندازی بیش از 4000 کوره القایی در بیش از 56 کشور دنیا و با هدف پاسخ به نیاز مشتریان در جهت تولید شمش فولادی با کوره القایی ، مبدع این طرح در صنعت است.
شرکت نوصاکو به عنوان نماینده انحصاری شرکت الکتروترم در ایران با بیش از 40 پروژه در خصوص نصب و راه اندازی کوره های القایی فرکانس متوسط در ظرفیت های مختلف توانسته است گامی بزرگ در راستای ارتقا و افزایش توان تولید فولاد در کشورمان بردارد.
شایان ذکر است که تکنولوژی موازی استفاده شده در کوره‌های شرکت الکتروترم باعث ایجاد بیشترین راندمان و پایین‌ترین زمان ذوب دهی برای تولید شمش فولادی می گردد. این شرکت همواره سعی در ارائه راهکارهای نوین در صنعت فولادسازی داشته است و گواه این ادعا معرفی کم مصرف ترین کوره های القایی در جهان با تکنولوژی تمام دیجیتال به نام DT-490i می باشد. از جمله ویژگی بارز این کوره القایی مصرف برق 490 کیلووات ساعت به ازای هر تن تولید برای کوره 20 تن و زمان ذوب دهی پایین‌تر می باشد.
مزایا:
1- حضور تیم مجرب کارشناسان جهت ارائه خدمات مورد نیاز به صورت 24 ساعته
2- در دسترس بودن کوره القایی در 98% سال
3- مصرف برق کمتر این کوره‌ها نسبت به کوره‌ های القایی مشابه
4- بازدهی تولید بیشتر
5- تنها سازنده کوره القایی دارای استاندارد CE